सटीक पूरी तरह से स्वचालित कपड़ा फैलाने वाली मशीन

पैरामीटर

तकनीकी विशिष्टता

मशीन का प्रकार

सटीक पूरी तरह से स्वचालित कपड़ा फैलाने वाली मशीन

अधिकतम प्रसार गति

120 मीटर/मिनट तक, कपड़े के प्रकार के अनुसार लगातार समायोज्य

प्रभावी कपड़ा चौड़ाई

1600 मिमी / 1800 मिमी / 2000 मिमी / 2200 मिमी (कस्टम चौड़ाई 3200 मिमी तक उपलब्ध है)

अधिकतम फैब्रिक रोल व्यास

500 मिमी तक

अधिकतम फैब्रिक रोल वजन

मानक 100 किग्रा; 200 किलोग्राम तक हेवी ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है

अधिकतम बिछाने की ऊँचाई

200 मिमी तक

किनारा संरेखण सटीकता

स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक एज सुधार के साथ ±1.0 मिमी से कम या उसके बराबर

फैब्रिक फीडिंग सिस्टम

स्वचालित तनाव नियंत्रण के साथ सर्वो संचालित सिंक्रोनाइज़्ड फीडिंग

यात्रा ड्राइव प्रणाली

रैखिक गाइड रेल के साथ उच्च परिशुद्धता एसी सर्वो मोटर

नियंत्रण प्रणाली

प्रोग्रामयोग्य ऑपरेटिंग मोड के साथ 7-इंच बहुभाषी पीएलसी टचस्क्रीन

प्रसार के तरीके

चेहरा ऊपर की ओर, चेहरा ऊपर की ओर, टेढ़ा-मेढ़ा, एक रास्ता और कदम फैलाना

कपड़े की लंबाई नियंत्रण

डिजिटल माप के साथ स्वचालित प्रोग्रामयोग्य लंबाई रखना

बिजली की आपूर्ति

220V / 380V, 50/60 हर्ट्ज, एकल -चरण या तीन-चरण (अनुकूलन योग्य)

संपीड़ित हवा की आवश्यकता

0.5-0.7 एमपीए (वायवीय कार्यों से सुसज्जित मॉडल के लिए)

संरक्षा विशेषताएं

आपातकालीन रोक, अधिभार संरक्षण, टकराव का पता लगाना और सुरक्षा सेंसर

संगत कपड़ा प्रकार

बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, डेनिम, कपास, पॉलिएस्टर, खिंचाव वाले कपड़े, असबाब कपड़े, गैर बुने हुए कपड़े, तकनीकी वस्त्र और ऑटोमोटिव कपड़े

वैकल्पिक कार्य

स्वचालित अंत कटर, स्वचालित रोल लोडिंग, बारकोड स्कैनर, फैब्रिक निरीक्षण प्रणाली, रिमोट डायग्नोस्टिक्स, और अनुकूलित स्प्रेडिंग टेबल

उत्पादन मीट्रिक

मैनुअल फैब्रिक स्प्रेडिंग

सटीक पूरी तरह से स्वचालित कपड़ा फैलाने वाली मशीन

परिचालन लाभ

श्रम की आवश्यकता

आमतौर पर प्रति स्प्रेडिंग टेबल पर 2-3 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है

आम तौर पर 1 प्रशिक्षित ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जाता है

कार्यबल दक्षता में सुधार करते हुए प्रत्यक्ष श्रम लागत को लगभग 50%-65% तक कम कर देता है

अधिकतम प्रसार गति

ऑपरेटर कौशल के आधार पर लगभग 15-20 मीटर/मिनट

प्रोग्रामयोग्य गति नियंत्रण के साथ 120 मीटर/मिनट तक

दैनिक उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और ऑर्डर टर्नअराउंड समय कम हो जाता है

किनारा संरेखण सटीकता

मैन्युअल हैंडलिंग के आधार पर ±5 मिमी से ±15 मिमी

स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक एज सुधार के साथ ±1.0 मिमी से कम या उसके बराबर

बिछाने की स्थिरता में सुधार करता है और कपड़े की ट्रिमिंग के कचरे को 2% -4% तक कम कर सकता है

कपड़ा तनाव नियंत्रण

हाथ से खिलाने से खिंचाव या असमान तनाव हो सकता है

इंटेलिजेंट सर्वो-नियंत्रित सिंक्रोनाइज़्ड फैब्रिक फीडिंग

झुर्रियों, विरूपण और परत स्थानांतरण को कम करते हुए मूल कपड़े के आयाम को बनाए रखने में मदद करता है

फ़ैब्रिक बिछाने की संगति

ऑपरेटरों और उत्पादन शिफ्टों के बीच गुणवत्ता भिन्न होती है

पूरे उत्पादन के दौरान स्थिर और दोहराने योग्य गुणवत्ता

काटने की सटीकता में सुधार होता है और उत्पादन बैचों के बीच गुणवत्ता भिन्नता कम हो जाती है

सीएनसी कटिंग मशीनों के साथ एकीकरण

असमान परतें वैक्यूम होल्डिंग और काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं

स्वचालित कटाई के लिए सपाट, झुर्रीदार मुक्त फैब्रिक परतें तैयार की गईं

सहज सीएनसी काटने के संचालन का समर्थन करता है और कपड़े के गलत संरेखण के कारण होने वाली रुकावटों को कम करता है

सामग्री का उपयोग

असंगत प्रसार के कारण उच्च ट्रिमिंग भत्ता

सटीक किनारा नियंत्रण और समान परत संरेखण

कपड़े के उपयोग में सुधार करता है और समग्र सामग्री खपत को कम करने में मदद करता है

उत्पादन पुनरावृत्ति

ऑपरेटर अनुभव पर निर्भर

प्रोग्रामयोग्य पीएलसी और सर्वो सिस्टम द्वारा नियंत्रित

कई ऑर्डरों और विनिर्माण शिफ्टों में लगातार उत्पादन गुणवत्ता प्रदान करता है

संचालक थकान

लगातार मैनुअल फैब्रिक हैंडलिंग के कारण उच्च

सेटअप के बाद न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप

कार्यस्थल एर्गोनॉमिक्स में सुधार करता है और लंबे उत्पादन संचालन के दौरान ऑपरेटर की थकान को कम करता है

समग्र उत्पादन क्षमता

मैन्युअल संचालन और कार्यबल उपलब्धता द्वारा सीमित

प्रोग्राम योग्य सेटिंग्स के साथ निरंतर स्वचालित प्रसार

स्थिर, उच्च मात्रा में विनिर्माण का समर्थन करते हुए उत्पादन दक्षता बढ़ाता है