
स्वचालित परिधान कपड़ा फैलाने वाली मशीन
उत्पाद अवलोकन
ऑटोमैटिक गारमेंट फैब्रिक स्प्रेडिंग मशीन को फैब्रिक फीडिंग, एज एलाइनमेंट, टेंशन कंट्रोल और लेयर काउंटिंग को स्वचालित करके कटिंग रूम वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उच्च मात्रा में परिधान निर्माण में, मैन्युअल प्रसार तनाव भिन्नता, किनारे बेमेल और परत विरूपण का परिचय देता है। ये खामियाँ स्वचालित सीएनसी कटिंग के दौरान सीधे तौर पर पैटर्न आकार संबंधी त्रुटियों और कपड़े की बर्बादी का कारण बनती हैं।
उच्च {{0}टॉर्क सर्वो ड्राइव, फोटोइलेक्ट्रिक एज {{1} ट्रैकिंग सेंसर, और एक पॉजिटिव {{2}फीड टेंशनलेस सिस्टम को मिलाकर, यह स्वचालित स्प्रेडर नाजुक बुना हुआ जर्सी से लेकर भारी डेनिम तक सभी परिधान वस्त्रों में प्लस/माइनस 1 मिमी एज संरेखण सटीकता बनाए रखता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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मशीन विन्यास |
मानक परिधान कपड़ा प्रसार विन्यास |
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अधिकतम फैब्रिक रोल वजन |
80 किग्रा - 100 किग्रा |
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अधिकतम फैब्रिक रोल व्यास |
500 मिमी तक |
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मानक कपड़ा चौड़ाई विकल्प |
1800 मिमी / 2000 मिमी / 2200 मिमी / 2400 मिमी |
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अधिकतम प्रसार ऊंचाई |
200 मिमी तक |
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अधिकतम यात्रा गति |
120 मीटर/मिनट तक (कपड़े के प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य) |
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किनारा संरेखण सटीकता |
±1 मिमी (उपयुक्त परिचालन स्थितियों के तहत) |
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मोशन ड्राइव सिस्टम |
सटीक और स्थिर गति नियंत्रण के लिए मल्टी-एक्सिस सर्वो मोटर ड्राइव |
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तंत्र नियंत्रण |
बहु-भाषा समर्थन के साथ पीएलसी टचस्क्रीन |
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बिजली की आवश्यकता |
220V, एकल चरण / 380V, तीन चरण, 50/60Hz |
सामान्य परिधान प्रसार संबंधी समस्याओं के लिए इंजीनियर्ड समाधान
बुने हुए और खिंचाव वाले परिधान में कपड़े की लम्बाई को खत्म करता है
लोचदार कपड़े (स्पैन्डेक्स, जर्सी, रिब निट, एक्टिववियर ब्लेंड्स) खींचने के दौरान आसानी से खिंच जाते हैं, जिससे कटे हुए परिधान के पैनल काटने के बाद सिकुड़ जाते हैं।
• सकारात्मक -ड्राइव फीडिंग रोलर्स गाड़ी की यात्रा की सटीक गति से कपड़े पहुंचाते हैं।
• वैकल्पिक कंपन विश्राम ट्रे बिछाने से पहले कपड़े से आंतरिक तनाव मुक्त करती है।
• परिणाम: पैटर्न आयाम ऊपरी परत से निचली परत तक सही रहते हैं।
फोटोइलेक्ट्रिक एज सुधार सामग्री मार्जिन को कम करता है
असमान कपड़े के किनारे मार्करों को व्यापक सीमा भत्ते जोड़ने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे लंबे समय तक मूल्यवान कपड़े बर्बाद हो जाते हैं।
• फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर ऑपरेशन के दौरान फैब्रिक सेल्वेज को लगातार ट्रैक करते हैं।
• एक तेज़ -प्रतिक्रिया संरेखण मोटर वास्तविक समय में प्लस/माइनस 1 मिमी सटीकता के भीतर पार्श्व स्थिति को सही करती है।
• परिणाम: एज ट्रिमिंग अपशिष्ट को 1 प्रतिशत से 2 प्रतिशत तक कम करता है, जिससे सीधे कच्चे माल की बचत होती है।
सर्वो-नियंत्रित यात्रा चिकनी परत के अंत को सुनिश्चित करती है
• सर्वो ड्राइव त्वरण, यात्रा और मंदी वक्रों को नियंत्रित करती है।
• स्प्रेडिंग टेबल के दोनों सिरों पर गाड़ी के झटके और कपड़े के उभार को खत्म करता है।
• 15 मीटर या उससे अधिक तक लंबी मार्कर लंबाई में लगातार परत तनाव बनाए रखता है।
बहु-शिफ्ट संचालन में श्रम निर्भरता को कम करता है
मैन्युअल प्रसार के लिए प्रति टेबल 2 से 3 श्रमिकों की आवश्यकता होती है और यह ऑपरेटर तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
• पूरी तरह से स्वचालित चक्रों में फैब्रिक फीडिंग, डिजिटल लंबाई मापना, परत गिनती, ऑटो कटिंग और कैरिज रिटर्न शामिल हैं।
• 1 प्रशिक्षित ऑपरेटर को स्प्रेडिंग लाइन चलाने की अनुमति देता है, जिससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
लक्ष्य परिधान अनुप्रयोग
फैशन और ओईएम वस्त्र निर्माण
तीव्र शैली परिवर्तन और सटीक परत लंबाई नियंत्रण की आवश्यकता वाले उच्च मिश्रित शर्ट, ड्रेस और पतलून उत्पादन के लिए आदर्श।
स्पोर्ट्सवियर और एक्टिववियर
प्रदर्शन परिधान में उपयोग किए जाने वाले उच्च खिंचाव वाले नायलॉन, पॉलिएस्टर और इलास्टेन मिश्रणों के लिए तनाव मुक्त फैलाव प्रदान करता है।
वर्दी और वर्कवियर
वर्कवियर, जैकेट और सामरिक परिधान में उपयोग किए जाने वाले घने सूती टवील, कैनवास और भारी बुने हुए सामग्रियों को संभालता है।
डेनिम परिधान
कैरिज फ्लेक्सिंग या फीडिंग मोटर स्टॉल के बिना भारी डेनिम रोल फैलाने में सक्षम।
एकीकृत कटिंग रूम वर्कफ़्लो
स्वचालित सीएनसी कटिंग मशीन से निवेश पर पूर्ण रिटर्न प्राप्त करने के लिए, कपड़े की परतें पूरी तरह से सपाट, चौकोर और तनाव मुक्त होनी चाहिए।
हमारी स्प्रेडिंग मशीनें सीधे हवा फैलाने वाली टेबलों और ट्रांसफर कन्वेयर सिस्टम के साथ काम करती हैं, जिससे परत संरेखण को परेशान किए बिना स्वचालित सीएनसी कटिंग लाइनों में सुचारू आवाजाही होती है।
शिपमेंट से पहले गुणवत्ता परीक्षण मानक
प्रत्येक मशीन को प्रेषण से पहले सख्त बहु-{0}}बिंदु फ़ैक्टरी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है:
चेसिस फ़्रेम स्क्वैरनेस चेक:रैखिक गाइड रेल और फ्रेम संरेखण का सटीक माप।
24 घंटे निरंतर लोड रन:अधिकतम रेटेड रोल क्षमता के तहत गतिशील संचालन परीक्षण।
सेंसर प्रतिक्रिया अंशांकन:फोटोइलेक्ट्रिक एज संरेखण गति और स्थिति सटीकता का परीक्षण।
विद्युत सुरक्षा अनुपालन:इन्सुलेशन जांच, ग्राउंडिंग परीक्षण, और आपातकालीन स्टॉप सर्किट सत्यापन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: यह मशीन जर्सी और स्ट्रेच कपड़ों को काटने के बाद सिकुड़ने से कैसे रोकती है?
उ: मशीन गाड़ी खींचने वाले बल पर निर्भर होने के बजाय एक सकारात्मक ड्राइव फीडिंग तंत्र का उपयोग करती है। ड्राइव रोलर्स गाड़ी की गति के अनुरूप 1 से 1 गति अनुपात में कपड़े को बाहर निकालते हैं, जिससे तनाव कम हो जाता है। एक वैकल्पिक कंपन विश्राम उपकरण कपड़े के टेबल को छूने से पहले आंतरिक रोल तनाव को जारी करता है।
प्रश्न: मशीन में किन प्रसार विधियों को प्रोग्राम किया जा सकता है?
उ: पीएलसी टचस्क्रीन ऑपरेटरों को कई प्रसार मोड का चयन करने की अनुमति देता है: चेहरा {0} ऊपर की ओर {{1} रास्ता फैलाना, चेहरा {2} से {3} चेहरा फैलाना, चेहरा {4} से {5} कैचर्स के साथ सामना करना (ज़िगज़ैग फैलाना), और मिश्रित अनुपात ऑर्डर के लिए कदम फैलाना।
प्रश्न: एक कपड़ा कारखाने के लिए निवेश पर अपेक्षित रिटर्न (आरओआई) क्या है?
उत्तर: प्रसार प्रक्रिया को स्वचालित करके, एक सामान्य परिधान फैक्ट्री प्रति कटिंग टेबल पर 1 से 2 ऑपरेटरों की बचत करती है और कपड़े के किनारे के कचरे को 1 प्रतिशत से 2 प्रतिशत तक कम कर देती है। अधिकांश फ़ैक्टरियाँ डबल शिफ्ट ऑपरेशन के आधार पर 6 से 10 महीनों के भीतर पूर्ण पूंजी भुगतान प्राप्त कर लेती हैं।
प्रश्न: क्या मशीन की चौड़ाई को चौड़े कपड़े के रोल में फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. जबकि मानक मशीनें 1800 मिमी से 2400 मिमी तक कपड़े की चौड़ाई संभालती हैं, 3200 मिमी तक व्यापक घरेलू कपड़ा या औद्योगिक परिधान कपड़े के लिए कस्टम कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।
प्रश्न: किसी ऑपरेटर के लिए मशीन चलाना सीखना कितना आसान है?
उत्तर: टचस्क्रीन इंटरफ़ेस में सहज ज्ञान युक्त ग्राफिक आइकन और बहु-भाषा समर्थन की सुविधा है। एक नए ऑपरेटर को आमतौर पर पैरामीटर सेटअप, रोल चेंजिंग और दैनिक संचालन में महारत हासिल करने के लिए 4 घंटे से कम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: किस नियमित रखरखाव की आवश्यकता है?
ए: दैनिक रखरखाव में 10 मिनट से कम समय लगता है और इसमें फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर से लिंट/धूल को पोंछना, चलती रोलर्स से धागे के मलबे को साफ करना और रैखिक गाइड रेल का निरीक्षण करना शामिल है। हर 30 कार्य दिवसों पर आवधिक स्नेहन की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय ऑर्डर के लिए क्या तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं?
उत्तर: हम स्पष्ट अंग्रेजी ऑपरेशन मैनुअल, वीडियो इंस्टॉलेशन गाइड, ऑनलाइन वीडियो समस्या निवारण और मुख्य विद्युत और यांत्रिक भागों पर 1 साल की वारंटी प्रदान करते हैं। तेजी से अंतरराष्ट्रीय कूरियर प्रेषण के लिए महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स को स्टॉक में रखा जाता है।
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